Enige operasie wat 'n sakhuisstofversamelingstelsel gebruik, moet die voor- en nadele van die talle sakhuisfilteropsies wat vandag op die mark beskikbaar is, opweeg. Die tipe filtersak wat jy nodig het om teen maksimum effektiwiteit en doeltreffendheid te werk, sal afhang van die sakhuisontwerp, die tipe stof wat betrokke is, en die spesifieke bedryfstoestande van jou toerusting.
Verviltfiltersakke, gemaak van poliëster- en aramiedvesels, is van die mees gebruikte lapfilters in moderne sakhuise vandag. Filters kan egter van baie ander soorte vesels gemaak word met baie verskillende soorte afwerkings wat op hierdie filters toegepas word. Hierdie afwerkings is geskep om aan die spesifieke behoeftes van verskillende sakhuise te voldoen om die stofkoekvrystelling en/of die versamelingsdoeltreffendheid van die gekose filtermedia te verbeter. Die ePTFE-membraan is een van die mees gebruikte afwerkings vandag vanweë sy vermoë om die koekvrystelling van klewerige stof te verbeter en sy ongeëwenaarde vermoë om uiters klein deeltjies uit die lugstroom te filter.
Gevilte filters en afwerkings
Vervilte filters bevat lukraak "vervilte" vesels wat ondersteun word deur 'n geweefde rugmateriaal wat bekend staan as 'n gaas. Hoë-energie skoonmaaktegnieke, soos pulsstraal skoonmaak, vereis die eienskappe van sterk vervilte materiale. Vervilte sakke kan gemaak word van 'n verskeidenheid kommoditeits- en gespesialiseerde vesels, insluitend poliëster, polipropileen, akriel, veselglas. Elke veseltipe het sy eie stel voordele en nadele vir spesifieke bedryfsomgewings en bied verskillende vlakke van versoenbaarheid met 'n reeks chemikalieë.
Poliëstervilt is die mees koste-effektiewe en wyd gebruikte tipe media in pulsstraal-styl sakhuise. Poliësterfilters bied baie goeie weerstand teen chemikalieë, skuur en droë hitte-afbraak. Poliëster is egter nie 'n goeie keuse vir vogtige hitte-toepassings nie, want dit is onder sekere omstandighede onderhewig aan hidrolitiese afbraak. Poliëster bied goeie weerstand teen die meeste minerale en organiese sure, swak alkalieë, die meeste oksideermiddels en die meeste organiese oplosmiddels. Tipiese toepassings wissel van sementaanlegte tot elektriese oonde. Die normale maksimum deurlopende bedryfstemperatuur is 275°F.
Vervaardigers van viltfiltersakkies gebruik verskeie oppervlakbehandelings om hul stofkoekvrystellingseienskappe te verbeter. Dit sluit in skroei (blootstelling van die oppervlakvesels aan 'n oop vlam wat die los veselpunte waaraan stofdeeltjies kan vassit, terugsmelt), glasering (die vilt deur twee verhitte rollers laat loop om die los veselpunte terug te smelt en die oppervlak glad te maak), en die byvoeging van 'n water- en olie-afstotende afwerking van ePTFE (wat goedkoper en duursamer is as 'n ePTFE-membraan), sowel as vele ander. Om meer te wete te kom oor die verskillende viltsakopsies, sien Droë Stofversamelaarfiltersakke.
ePTFE membraanfiltersakke
Vir die mees uitdagende toepassings kan die doeltreffendheid en koekvrystelling van 'n filtersak aansienlik verbeter word deur 'n dun membraan van ePTFE termies aan die stofkant van die filtersakmedia te bind. Omdat hulle hoë filterdoeltreffendheid en koekvrystellingsvermoë bied, bied ePTFE-membraanfiltersakke soos Jinyou die beste beskikbare tegnologie in terme van doeltreffendheid en filterlewe. Die nadeel is dat die membraan uiters broos is en versigtigheid moet gedra word wanneer hierdie tipe filtersak hanteer en geïnstalleer word. Die koste van hierdie tipe filtersakke het die afgelope paar jaar aansienlik gedaal; namate ePTFE-membraansakke meer gewild word, behoort hierdie tendens voort te duur. 'n ePTFE-membraan kan by die meeste soorte materiaalfiltermedia gevoeg word.
Daarbenewens het ePTFE-membraanfilters 'n duidelike voordeel bo nie-membraanfilters as gevolg van verskille in die manier waarop hulle partikels filter. Nie-ePTFE-membraanfiltersakke filter partikels deur dieptefiltrasie te gebruik, wat plaasvind wanneer 'n laag stofkoek aan die buitekant van die filter vorm, en 'n ophoping van stofdeeltjies in die diepte van die filter neergelê word. Inkomende deeltjies word vasgevang soos hulle deur die stofkoek en die diepte van die filter werk. Met verloop van tyd word meer en meer deeltjies in die filter vasgevang, wat lei tot hoër drukvalle en uiteindelik filter-"verblinding", wat die filter se lewensduur verminder. In teenstelling hiermee gebruik ePTFE-membraanfilters oppervlakfiltrasie om inkomende deeltjies te verwyder. Die ePTFE-membraan werk as die primêre filterkoek en versamel al die partikels op die oppervlak omdat die membraan uiters klein porieë het, wat slegs die lug en die kleinste deeltjies toelaat om deur te gaan. Dit verhoed dat stofdeeltjies die filterstof binnedring, wat kan lei tot verminderde lugvloei en filterverblinding. Die gebrek aan 'n stofkoek op die filter en ingebedde stof in die diepte van die filter help ook dat die stofversamelaar oor tyd teen 'n laer differensiële druk loop. Pulsskoonmaak is meer deurgaans en effektief, wat lei tot 'n laer bedryfskoste indien 'n skoonmaakstelsel op aanvraag ingesluit word.
Die mees ekstreme toestande vereis ePTFE-vilt
'n Filtersak gemaak van ePTFE-vesels en met 'n ePTFE-membraan (met ander woorde, PTFE op PTFE) bied maksimum emissiebeskerming en koekvrystelling. Wanneer dit as die hoofvesel vir 'n filtersak gebruik word, bied ePTFE 'n normale maksimum deurlopende bedryfstemperatuur van 500°F. Hierdie sakke word gewoonlik gebruik vir strawwe chemiese omgewings teen hoë temperature. Algemene toepassings sluit in steenkoolkragstasies, sementproduksie, staalgieterye, ketels, koolstofswartaanlegte, grondremediëringstelsels en verbrandingsoonde. Verder bied die lae wrywingseienskappe van ePTFE-vesels uitstekende koekvrystelling. PTFE op PTFE is egter ver van goedkoop en word tipies slegs gebruik nadat al die ander opsies misluk het.
Wat van skuurstof?
Dit is moontlik om hoë doeltreffendheid te bereik sonder 'n ePTFE-membraan, wat belangrik is as gevolg van die brose aard van die membraan. Die nuutste innovasie in viltfiltersakke is die ontwikkeling van hoë-doeltreffendheid viltfilters wat met ultrafyn "mikrovesels" gebou is. Omdat veseloppervlakte en skeidingsdoeltreffendheid direk verwant is, kan hierdie hoë-doeltreffendheid vilt tot 10 keer die doeltreffendheid van konvensionele vilt in algemene filtrasietoepassings bied. Jinyou se hoë-doeltreffendheid viltaanbod, Jinyou, gebruik 'n gepatenteerde mengsel wat 'n hoë persentasie mikro-denier (<1.0 denier) vesels insluit, wat die oppervlakarea aansienlik verhoog en poriegrootte verminder vir groter skeidingsdoeltreffendheid sonder ekstra gewig. Hierdie koste-effektiewe filters benodig geen spesiale installasie nie.
Jinyou-vilte bied 'n verskeidenheid voordele bo kommoditeitsvilte, insluitend hoër filtrasiedoeltreffendheid, uiters lae emissiekoerse en langer sakleeftyd as gevolg van verminderde skoonmaakintervalle. Omdat die werkverrigting van Jinyou-vilte gebaseer is op die totale viltontwerp, insluitend 'n mikro-denier-veselmengsel en swaargewig-skraal, het hulle beduidende voordele bo ePTFE-membraan-gelamineerde vilte wat staatmaak op die brose mikro-dun laminering. Hierdie voordele sluit in hoë doeltreffendheid sonder die brose membraan, hoër sterkte en duursaamheid, en die vermoë om olierige, vetterige, klam of skuurstof, sowel as alkoholverbindings, te hanteer. In teenstelling hiermee werk ePTFE nie goed met vloeibare koolwaterstowwe (olierige of vetterige stof) nie.
Watter sak is reg vir jou sakhuis?
Om te bepaal watter saksoort die beste sin maak vir jou spesifieke kombinasie van bedryfstoestande, is dit die beste om soveel inligting as moontlik met jou sakverskaffer te deel. Elke vervaardigingsproses bied 'n ander stel toestande wat noukeurig geëvalueer moet word voordat die mees geskikte filtersoort gekies word:
1. Stofsoort:Die vorm en grootte van die stof sal bepaal watter filtermateriaal die stofdeeltjies die beste effektief kan vasvang. Klein, hoekige deeltjies (soos dié in sement) het 'n hoë skuurpotensiaal. Prosesstof sal deeltjies van verskillende groottes bevat, wat wissel van dié wat met die blote oog sigbaar is tot submikrondeeltjies. Een van die belangrikste voordele van ePTFE-membraanfilters is hul doeltreffendheid in die filter van submikrondeeltjies, wat van kritieke belang kan wees om aan OSHA- en EPA-regulasies te voldoen. Benewens 'n bespreking van die stoftipe, praat met u filterverskaffer oor die snelheid van die lugvloei wat die stof vervoer en die filtereenheid en kanaalontwerp in u fasiliteit. Dit kan hulle help om u te lei na 'n filter wat 'n langer dienslewe kan bied.
2. Temperatuur en humiditeit:Higroskopiese (vogabsorberende en -behoudende) stof kan vinnig klewerig of agglomeratief word, wat moontlik die filtermedia kan verblind. Hidrolise (chemiese afbraak van 'n verbinding in reaksie op water en hitte) kan sommige substraatmateriale afbreek, daarom is dit belangrik om te vermy om hierdie materiale te kies, want dit kan die vermoë van die filters om doeltreffendheid te handhaaf vinnig beïnvloed.
3. Gaschemie:In toepassings waar die prosestoestande 'n potensieel korrosiewe atmosfeer bied, soos van sure of alkalieë, kies die substraatmateriaal met sorg, aangesien hulle baie verskillende eienskappe en vermoëns het.
4. Veiligheidsoorwegings:Sommige stowwe kan korrosief, giftig of plofbaar wees. Die keuse van 'n geskikte substraatmateriaal, soos 'n substraat met chemiese weerstand en antistatiese eienskappe, kan help om hierdie risiko's te verminder.
5. Filter skoonmaakmeganisme:Dit is belangrik vir die verskaffer om te verstaan hoe sakke skoongemaak word en die besonderhede van die filtereenheidontwerp om te verseker dat filters nie onderhewig is aan onnodige spanning of skuur nie, wat die lewensduur kan beïnvloed. Die ontwerp van die filtersak, in terme van versterking en installasie, sowel as die ondersteunende hokkonfigurasie, moet ook geëvalueer word wanneer die mees geskikte substraatmateriaal gekies word.
Plasingstyd: 26 Augustus 2025